Применение технологии RFID в области интеллектуального производства

Разумное производство RFID использует новое, всеобъемлющее, передовое и интеллектуальное управление производством для сбора данных с помощью различных технологий Интернета вещей.Технология автоматического сбора данных с помощью датчиков RFID для обеспечения инвентаризации материалов, транспортировки, обнаружения продукта, особенно контроль производственного процесса, оптимизировать эффективное управление всей производственной линией.Применение технологии RFID в производственном контроле реализует визуализацию и интеллект производственной линии.

В традиционной производственной промышленности, по сравнению с широко используемой в настоящее время технологией штрих-кода, электронные метки RFID имеют множество преимуществ.Преимущества RFID-тегов включают: многочисленные теги могут быть прочитаны одновременно; беспроводное чтение и запись; проницаемое чтение и запись; может быть прочитано и написано в состоянии высокоскоростного движения; хранить больше информации о данных;Может использоваться в суровой средеТехнология RFID не просто заменяет технологию штрих-кодов, ее применение в обрабатывающей промышленности изменит производство и работу производственных предприятий.Технология RFID начала применяться в управлении цепочкой поставок, управление складом, управление материалами и так далее в обрабатывающей промышленности.

Визуализация производственной линии позволяет руководству предприятия в режиме реального времени обнаруживать состояние работы производственной линии и производственной линии.Система в основном состоит из конвейераПродукция перемещается по сборочной линии, а после прибытия на станциюрабочие снимают переработанные продукты для сборки деталейСистема в основном состоит из двух фиксированных RFID-читателей. RFID-теги добавляются к каждому продукту в производстве.

Процесс управления производством RFID: когда в процессе производства продукты с электронными RFID-метками проходят через RFID-читатель A и RFID-читатель B последовательно,Читатель RFID будет читать информацию электронного тега RFID на продукте, и загрузить данные в верхний компьютер системы, а затем судить о завершении процесса продукции и эксплуатации каждой станции.Когда сырьевой продукт проходит через антенну с RFID-читателем A, но не проходит через антенну с RFID-читателем B, это означает, что время производства продукта, связанного с этикеткой, слишком долго.Система будет сравнивать и предупреждать в соответствии с заранее установленным временем.

Применение технологии RFID в области интеллектуального производства

Мониторинг продукции в процессе производства заключается в получении данных электронных меток RFID на продукцию в процессе производства в режиме реального времени для оценки станции и завершенного процесса продукции в процессе производства.Предположим, что в производственной линии сырья N процессов, метод мониторинга состояния производства сырья следующий:

1, при производстве сырья, в соответствии с требованиями производства сырья, определить количество процессов N, и определить порядок станции (123...n) Сгенерировать двоичный код таким образом, что из самого низкого порядка, он представляет собой состояние завершения станции, через которую он проходит, завершение равняется 1, а неполное равняется 0. Когда работа в процессе находится в режиме онлайн, его начальное значение равняется 0.

2Запишите код в электронный RFID-тег и свяжите его с продуктом, находящимся в производстве.

3, когда продукт завершает процесс и покидает станцию, изменять соответствующий бит-код.

4, прочитайте соответствующий код электронного RFID-тега, вы можете определить завершенный процесс и процесс, который завершается.

Целью управления производственным процессом является определение пути сборки и режима сборки продукта статически или динамически в соответствии с информацией о продукте, находящемся в процессе.Основной принцип:: После обнаружения информации о производстве в режиме реального времени,инструкции по выбору пути и указания на сборку генерируются в соответствии с маршрутом сборки и режимом сборки, установленными системой управления.Система в основном состоит из системы RFID для получения данных, контроллера станции, Kanban и привода для выбора маршрута.

Путь сборки продукта в процессе может быть либо статическим путем, разработанным до линии, либо динамическим путем, временно измененным после линии.Принято понятие "виртуальная производственная линия" для присвоения виртуальной производственной линии каждому живому продуктуВ соответствии с требованиями сборки живого продукта, создается виртуальный живый провод. Активный код продукта в электронном теге RFID связан с виртуальной производственной линией,и затем метка связана с активным продуктомКогда в продукте производится выбор множественного пути, читатель читает код продукта на этикетке и определяет следующую станцию в соответствии с информацией в виртуальной производственной линии.Преимущество этого алгоритма заключается в том, что при необходимости изменения процесса производства сырья, нужно изменить только виртуальную производственную линию и связь станции, хранящуюся в контроллере, что легко динамически контролировать путь сборки.

В области интеллектуального производства технология RFID обеспечивает интеллектуальный контроль производственных процессов и прослеживаемость, отслеживание и подсчет производства.С точки зрения управления процессом производственной линии, он может улучшить уровень визуализации и управляемости производственного процесса мастерской и повысить эффективность производства предприятий.